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压滤机的日常使用及维护

1.日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05~0.1MPa时，更换滤袋以免压差过滤器损坏。

2、正确打开过滤后的滤机上盖：

不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

1. 关闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

2. 确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3. 检查压力表，确定内部压力为0 ，此时袋式过滤机已与管道系统分开。

4. 有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5. 拧开上盖吊帽，提起上盖。

3、监控过滤质量：

在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤篮内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤篮的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换清洗滤篮的时间，一般滤篮能承受的压差为0.5~1kg/cm²（0.05~.0.1Mpa）左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋，影响过滤效果。

如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。

1. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。

2. 关闭进气阀。

3. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。

4. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。

此时滤机内无压力，可以开盖。

4、清洗袋式过滤机

压滤机如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。

5、O型密封圈的保养及更换

保养：使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形；不过滤时，O型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。